跟踪追溯控制:IoM技术

一般制造业是相当保守的,而且理当如此。生产环境非常复杂,包含许多必须精确控制的变量。

作者: Cogiscan公司:François Monette

概述

互联网制造(IoM,Internet of Manufacturing)是物联网(IoT,Internet of Things)在制造业的应用。有些人认为是工业4.0名义下类似的概念。一般的概念是采用网络技术连接制造车间的所有物理项目到企业系统,从单个的生产现场到公司总部。它还包括跟踪和控制物理项目,在整个供应链共享数据。

互联网制造有多个目标,包括实时可视化和控制,提高生产率和可追溯性,便于做出更好的决策,并最终以较低的成本生产更高质量的产品。

制造商需要实用方法

一般制造业是相当保守的,而且理当如此。生产环境非常复杂,包含许多必须精确控制的变量。因此,需要花费大量的时间和精力来实现新的组装线和新系统。小的偏差都会很快引起大量的废品或返工。制造业IoM和工业4.0是一个长期目标,这个旅程将包括多个阶段。

技术壁垒与挑战

今天,我们的工业在努力实现这些概念,主要是因为连接各种独立系统面临诸多的挑战。解决这个问题需要更多的基本连接,因为生产设备之间也有很大的功能差异,尤其是软件模块和企业系统。

实现完整的连接需要什么:

*贴片机及相关供应商软件;

*其他设备(最终组装、整机装配等);

*其他数据来源,包括视觉系统、条码和射频识别阅读器及其他设备;

*材料(产品、元器件等);

*人(生产操作员、检查员、经理)

*各种类型的软件应用和企业系统(NPI、PLM、MES、ERP等)。

实现所有这些不同层次的连接也意味着以下工作:

*需要支持新和旧的设备和系统;

*需要支持第三方供应商和内部研发产品;

*需要支持所有的工业标准(SMEMA、SECS/GEM、CAMx、ZVEI、OPC等)、事实标准和专有协议;

*需要通过各种能力填补不同水平系统之间的功能差异。

行业标准与中间件解决方案

有人认为,通过引入新的行业标准,可以解决连接问题。虽然行业标准是解决方案的一个重要组成部分,但是仅行业标准是不够的。此外,引入新的标准需要时间,因为所有利益相关者都需要达成一项协议。这种颠覆性的变化是非常具有挑战性的,你要考虑到许多设备和软件供应商多年来为了开发和维护自己的接口是付出了沉重投资的。

现有更务实的方法是使用中间件如Cogiscan TTC平台。这个强大完整的平台开发了16年,已在数百家工厂中安装运行。在这期间,已开发了大量的接口,可以支持行界所有的领先设备商和软件供应商。开发的模块化应用模块包括独特的和专有的硬件解决方案,填补了各种生产系统之间的功能差异。

Cogiscan 160824A设备商方面

在我们业界有很多的设备供应商,从大的跨国公司提供完整的解决方案,到通过专用设备服务于区域市场的中小型企业。

有些设备商已做出战略决策,重点放在设备软件,但并没有提供任何外部软件应用程序,因为他们没有专业知识和资源去开发和维护这样的系统。另一方面,有些设备商商业化购买完整的能够支持多厂商的MES系统。

有些设备商为第三方软件提供他们自己的专有接口。再剩下的就是,只以文本文件或数据库形式提供数据。多年来,已创建了一些行业标准,但是最终因各种原因,它们没有被广泛采用。这包括SECS/GEM和CAMX。

有一些标准项目目前正在进行,为SMT设备连接引入新标准。根据过去的经验,广泛采用是值得怀疑的,可能需要几年的时间来实现。此外,根据过去的经验,设备商将不会使他们的旧设备符合新标准,因为所有的开发资源都被分配到新设备了。

创建一个强大的和强健的界面接口,收集来自生产设备的数据似乎不是一件简单的事情。维护这些接口也是一大挑战,因为设备软件和MES软件经常升级,不断推出新的功能和技术发展。更糟糕的是,目前大多数的设备接口是不向后兼容的。这意味着,每次设备或第三方软件升级,接口就停止工作,必须更新升级。

由于这种情况,一些设备商报告,一般他们高达20%的软件开发资源被捆绑到了接口和集成项目上。

设备商也关心与其他品牌和其他类型设备的整合。例如,一些供应商提供完整的解决方案,包括其他供应商的设备根据OEM转售协议。当然,当一个供应商需要与直接竞争对手的设备对接时,这一困难的工作就成为了不可能的任务。

一些前瞻性的设备商已经意识到,这个连接问题远远大于他们的处理能力,而且复杂的信息集成项目还不是他们的核心竞争力。因此,他们做出战略决策,与Cogiscan合作,使用TTC中间件作为连接解决方案。这使他们能够重新部署大量的软件开发资源到自己的核心产品。

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