材料成本管理实用指南

作者:Inovaxe公司总裁:Ben Khoshnood

GSP INOVAXE 160501A引言

许多年前,我从事高混合、中小批量EMS业务,和其他人一样,惊讶意外短缺致使上百万美元的SMT线戛然停止。设备声音停止是经常发生的,大家都在努力寻找应该就在工厂的元件,但是就是找不到。项目经理、材料人员、采购、生产人员和我,都会每小时收到来自客户的电话,客户想知道他们迫切需要的工件的状态。我们四处找,似乎没有人能够回答元件放在哪里。我的采购经理会举起她的右手,并发誓她采购回来了元件。然后会发生,SMT生产线停机,等待我们去找到这几分钱的元件。这是很常见的,EMS业界为我们的词典增加了一条短语:“意外短缺”。

有一次,当我们终于找到了元件时,它被放在了货架的上面,因为这一元件一到货就需要直接送到车间,因此就没有给这一元件具体分配接收器。听起来熟悉吗?!!!另外,在我们找到缺少的元件之前,已经重新购买了新的,并支付了隔夜发货费,现在我们延迟了要求苛刻的客户订单,只能加班尽可能快地完成组件。除此之外,我的管理团队还联系高速SMT设备制造者订购了另一条生产线,使我们能够满足客户的需求!然后我明白了,“如果我们从来都没有意外短缺?如果我们能够立即、准确地配套物料?如果喂料器设置人员可以在几秒钟内找到元件?如果?如果?如果?!”

答案是令人受启发的。我们有可能少一条生产线也能超越满足我们客户的需求。不增加任何员工,现有的员工就有可能支持增加三倍的业务量。采购员将有更多的时间来策划材料交货和更有效地进行价格谈判。项目经理不是材料稽查员,可以为客户提供更多的服务。加班时间会更少,现金流也会有所改善,材料成本会有所下降,工作人员会有更多的时间来防止多余的和过时的库存积累,我们的利润将提高。

重新审视我们如何处理材料配套和库存!在20世纪80年代,为了提高质量,当六西格玛革命刚开始时,我们没有设定提高10%的目标。我们需要强烈改变,而不是渐进改进。今天,这意味着传统的架子和箱子需要离开,架子和箱子不再是储存元件的最佳方式。闭上眼睛,想象一个你需要时材料就准确到达的工厂,并在几秒钟内放置在应有位置,拾取并加载喂料器时没有人为错误。

GSP INOVAXE 160501B改进材料管理

让我们试着设计一个标准的材料管理程序。元件接收并搬进库房后的工厂的典型流程图可能会是这样如图1所示。

在一个典型的用架子和箱子存放元件的库房,此操作无论如何一个元件就可能需要4~10 min。有许多不同的方法可以用来帮助更快地寻找元件,或更快地重新排序,如看板管理、双箱系统、称量元件、文件夹式卷盘夹持器、卷盘装袋挂在架子上等。也有已经放在一起,卷盘夹持在一个成套包中的许多方法(奇妙的装置),以便当移动到喂料器加载工作站时,它们可以被识别,如洞洞板、线架车、马尼拉文件夹和文件柜等。最近,市场上推出了一些有助于自动化仓储和成套工艺的产品。通常情况下,这种类型的设备是大型机器人系统,每立方英尺存储的卷盘数密度低,就像一头昂贵的大象安装在房间里,成本高。这些机器人系统一次检索一个卷盘,有时检索一个卷盘甚至超过30 s,但这还是远远快速于典型的4~10 min的检索时间。

一家美国公司推出了一个非机器人系统,可以检测单个包装卷盘的存在与否,能够点亮所识别元件的位置。该系统极其快速,易于使用、移动,有最高的每立方英尺卷盘的存储密度。Inovaxe公司的InoAuto在44″

(长)×15″(宽)×64″(高)空间内可以容纳超过1 100个卷盘。它点亮配套工具箱中所有的元件,让他们立即可用,使你的配套时间从几小时减少到几秒钟。

另一个有可能减少非增值劳动力的区域是喂料器设置。通常操作者会创建一个喂料器设置表,去仓库把卷盘放到一起,以便按序找到正确的元件。你真的想一想,本来仓库是井井有条的仓库,而元件配套时,却创建了一个杂乱无章的元件堆。现在,操作者必须一个一个地找到这些元件,确保它们不会被弄错,别把1 Ω电阻弄成了100 Ω电阻。我能想到的仓库为什么这么做的原因是:

*他们想确保有元件,库房元件与系统库存相匹配。但是如果我们把元件放在一个锁着的柜子里,元件计数还能变得精确真是奇迹了。

*元件远离SMT区。公司辩解这是因为他们有太多的库存,传统仓储货架放在SMT生产线旁太浪费空间。

*有些元件昂贵,需要锁在柜子里。由于元件的成本,许多公司把它们储存在柜子里。在配套期间,有些元件需要保护,或由于元件的要求或由于高美元价值。估计每个公司都有被锁住的少数元件。

所有这些都造成了额外的工作,这很容易出现人为错误,导致劳动力密集的材料处理操作。

GSP INOVAXE 160501C图2和图3给出了SMT贴片机加载喂料器和重新加载喂料器的一个典型的流程图。

线架和标准架子不能放太多,太多不能简化上述过程。机器人系统和Inovaxe公司的InoAuto系统可以消除流程图中用黄色标亮的操作。机器人面临的挑战是它们的尺寸,这使得它放在设备旁不切实际。Inovaxe智能车是理想的库存存储装置………..

关键词:
材料管理;成本材料;库存管理;精益制造

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