工业4.0意味着设备和自动化之间的交互达到更高、更标准化的水平

Viscom是光学检测行业的著名公司,成立于1984 年,总部设在德国汉诺威市,2006年在法兰克福证券交易所上市。Viscom公司在美国、欧亚各地均设有
Viscom_Volker_Pape150418办事处,在上海设有示范及技术支持中心,为中国客户提供贴心服务。本刊主编Trevor Galbraith有幸就这一创新公司的发展演变和未来愿景专访了公司共同创始人和首席执行官Volker Pape。

T:去年Viscom进行了30周年庆典活动。从你的角度来看,Viscom一路走来其发展的里程碑有哪些?

V:我和我的商业伙伴Martin Heuser先生创立Viscom之初,公司是一个一般的机器视觉公司,有各种各样的项目,几乎遍及所有的领域。在公司成立早期,第一个里程碑就是在20世纪80年代末,我们踏入了SMT行业,一个市场急剧增长和扩张的近乎全新发展的生产技术领域。

90年代中期,Viscom业务扩展,我们携自己专有的X射线设备进入了X射线技术领域,从而开辟了另一个重要生产领域。直至今天仍然在这个领域提供许多的解决方案。

2006年公司上市,这是公司发展过程中最重要的一步,是一个非凡卓越的里程碑,公司上市将Viscom的经济稳定性和可持续性推向了更高水平,同时公司的经营更加透明,客户可随时了解和设想公司的经济状况。

也就在这同时,Viscom决定将成为全面的SMT检测设备和软件供应商,包括AOI、SPI、AXI以及引线键合、敷形涂覆和其他检测工具。2014年又做出了更好的投资定位,进入消费类电子产品的大批量生产市场,一进入就获得了丰厚的大批量订单。

T:现在仍在运行的最老的Viscom的AOI系统是什么?

V:我们知道的有些检测系统已经在其应用领域使用超过20年,如瓶子检测。在SMT领域使用的 AOI,我们最近发现了一个使用超过18年仍在运行的系统。虽然在7年前就已经停止了支持,但它仍然用于培训、编程和单个任务的检测。而且,它已更新到较新的传感器水平和当前的软件版本,由于其高兼容性,现在作为新生产线主力机型的支持工具仍在工作。

T:今天,媒体和专业会议都在大量谈论3D技术。你认为3D与2D相结合的检测是未来所必须的吗,如果是这样,为什么?

V:其实,每个人都在谈论光学3D检测,并称下一步将集成到检测装备中。近年来Viscom也在做这方面的工作。在这之前,Viscom的优势是利用5个或9个视角方向进行3D特征评价。

然而,即使长期研究3D的大师也不得不承认,虽然3D为检测提供重要的附加信息,但是它不能覆盖所有的任务,有些仍需要高级检测来完成。因此,我们看到许多3D系统正在加装视角相机,这是有充分理由的。

Viscom系统将多视角检测、彩色检测和3D测量与我们的XM传感器头相结合,利用所有可能的特征进行评价。

在X射线方面,3D技术早已被长期使用,尽管它是一个慢速的、低质量的方式。现在Viscom正在研究一种新方法,将会给这个应用在速度、精度和质量上带来极大的飞跃。在今年晚些时候,我们将推出这一新系统,X7058。

T:今天基板翘曲仍然是个大问题吗?在制造过程中基板翘曲会引起什么问题?

V:基板的翘曲会是一个问题,如果整体检测技术不合适的话。例如,有一个6~8 mm的3D检测范围是至关重要的,板翘曲会吃掉或至少减小有效范围,你必须投入资金或检查时间,甚至是两者,来克服这一问题。这就是为什么我们设计了通过软件可调的测量范围,标准高度为25 mm。这个范围可以容易地容纳较大的基板翘曲,并可几乎消除它的影响。

T:在AOI中,传感器和相机技术是关键部件。你们与传感器和相机供应商有特别密切的发展关系吗?

V:我们与所有的供应商都有密切的关系。特别是在X射线技术领域,我们所使用的部件来自我们选择范围内的外部供应商。我们与我们的主要相机供应商有很好的关系,应用于我们8M和前面提到的XM模块中的所有相机技术都是Viscom自己开发的,具有最佳的成本效益、最高的速度和最佳的可用性。Viscom的经营理念,开发和利用自己的核心技术造就最优秀的产品。

T:你们新的在线X射线系统为用户提供了哪些独特功能?Viscom_150418

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