专访日联科技公司董事长 刘骏

中国X射线智能检测装备领航者,致力为工业界提供高端X射线智能检测装备及云计算解决方案GSP1504UNICOM01

《环球SMT与封装》的独家专访日联科技公司董事长 刘骏

日联科技(Unicomp)品牌最早于2002年在深圳设立,服务于电子制造行业,经多年发展后,现已形成以无锡日联科技为母体,下设深圳日联、重庆日联、日联软件3家子公司的集团架构。公司定位于中国X射线智能检测装备领航者,致力为工业界提供高端X射线智能检测装备及云计算解决方案,其产品X射线智能检测装备广泛应用于电子制造、半导体、公共安全、新能源、工业无损探测等领域。企业拥有中外从业多年的专业研发团队,并与中科院、清华大学、华南理工大学、深圳大学等高校及科研机构进行“产学研”合作,设有省级工程研发中心、院士专家企业工作站,现已申报240多项专利,授权169项专利。公司产品远销欧洲、美洲及东南亚地区,设备遍布全球25个国家,在业内名声斐然。主要客户包括伟创力、富士康、三星、博世、索尼、松下、飞利浦、比亚迪、TCL、中兴等众多国际知名公司。

日前日联公司董事长刘骏在百忙之中接受了环球SMT与封装的独家专访。

环球:刘董,您好,很高兴你有机会抽空接受我们的专访,日联的“UNICOMP”品牌在国内外业界已经名气斐然, 想请你与我们的读者分享一下这些年来的成功经验。

刘董:日联科技之所以可以取得今天的成绩不仅是因为我们有一个好的团队、有贵人的帮助,更重要的是我们懂得如何抓住机会,抢占市场先机。俗话说的好“机会都是留给有准备的人”,日联科技最初是以研发生产电子装配行业的特种清洗机和自动光学检测设备为主营业务的,后来随着珠三角、长三角和京津地区电子产业的蓬勃发展,中国成为全球电子制造大国已经是必然趋势,但在当时半导体和电子制造领域使用的X射线检测设备全部依赖进口,不进价格昂贵而且维护成本高。面对国内庞大的市场需求,这给处在转型发展关键时期的日联科技看到了发展民族X射线检测设备的重要性。2007年,公司将发展X射线产业作为公司转型的重要目标,也确立了日联科技今后的发展方向,这在日联科技的发展史上是一个转折点。经过这几年的发展,尤其是在应用研发的投入及不断创新,攻克X射线的技术壁垒,完全打破了欧美日发达国家在这一技术领域上的长期垄断地位,为发展我国微焦点X射线产业奠定了坚实的技术基础。加之企业核心管理层均来自世界知名EMS企业的技术及管理岗位,保障了日联科技专业化及国际思维的运作机制,高性价比的产品及完善的售后技术服务,赢得了国内外客户的青睐,逐步巩固“日联科技”在行业的领航地位。

环球:日联在产品研发方面取得了很大突破,有哪些重大成果可以向我们介绍?

刘董:日联科技共有三家独立的现代化X射线检测设备的研发及生产基地,分别设立在无锡、深圳和重庆,三家工厂虽然都是从事X射线相关领域的研发、生产和销售,但是却各有分工。无锡公司作为总公司,主要进行电子制造领域微焦点X射线检测设备的研发和生产,以及微焦点X射线图像影像系统的开发。主要系列有AX9300、AX9100、AX8600、AX8500、AX8300、AX8200以及AX7900。特别是公司自主研发的具有3D CT技术的AX9300设备,是为国家“02”重大专项定制研发的,现已广泛应用于高端检测实验室以及长三角多家知名半导体封装企业;其次,基础研发作为日联科技的核心力量,在微焦点X射线源的技术攻关上取得了丰硕成果。

深圳公司除了原有的SMT钢网清洗机、PCBA清洗机业务之外,重点开发制造多款在线式X射线检测装备,主要应用于太阳能光伏、LED、以及锂电池检测。

重庆公司在非标自动化设计上占有很大优势,目前主要从事工业X射线无损探伤检测设备的研发和生产,产品主要应用于汽车轮毂、缸体焊接、小型铸件等检测。

日联科技作为唯一一家X射线企业率先在其所有设备上实现了装备智能化的应用,企业花重金培养的博硕士团队,费时近20个月开发的工业云平台,实现所有设备的远程智能管理、检测数据实时云端上传、授权用户大并发访问、并能与商业云系统及ERP系统无缝对接等差异化实用特性,获得了行业客户的高端认可。

环球:X射线智能检测装备得到了市场的认可,产品主要可以运用在哪些领域,它的独到之处在哪些方面?

刘董:目前,公司所有的X射线检测类产品可以划分为四大应用领域:以电子元器件检测、SMT检测为代表的电子制造领域,以锂电池检测为代表新能源领域,快递、箱包检测的公共安全领域,以及传统工业铸件、管道检测的工业NDT无损探伤领域。以公司最早涉足的电子制造领域举例。日联早在2007年即开始X射线检测设备项目的开发,而在项目开发多年以前,我们在华南区的团队均在电子制造业任职,早早摸爬滚打于电子制造领域,多年的合作让我们充分了解这个行业,也理解客户的真实需求。而我们第一台X射线检测设备面世的时候,市场上充斥着来自日本、德国、美国的产品,作为本土化的企业我们第一个目标就要做到“进口替代”,在初期阶段,相比国外的品牌,除了价格上的优势,我们也更愿意与客户深入交流。由于我们设备使用自主开发的软件,在了解到客户的特殊需求后,我们可以快速响应,为对方做一定的定制化调整。非标准的定制需求虽然增加了部分成本,但通过记录整理这部分个性化要求后,我们就能对公司标准化产品做一次整体改进提升,使之更加贴合本土的企业需求。

环球:面对国内大多制造行业不景气的环境,日联是怎么走出一条与众不同成功之路的?

刘董:其实,与国内大部分的企业一样,当国内制造业大环境进入寒冬的时候,我们同样感受到寒冷。但是,公司在创立之初就有着明确清晰的定位——中国X射线智能检测装备领航者,在企业内部也划分有阶段性战略目标。目标的作用就是凝聚公司的每一位员工,有一个努力的方向,外部环境好的时候,公司发展顺畅,环境差的时候,公司步伐也会放缓,但绝不会驻足。

其次,得益于公司所处的行业优势,X射线检测行业有着广泛的细分领域应用。不同行业由其特有行业发展周期,如果能把握住不同应用行业的上升期,公司就能不断地顺势而上。再以电子制造领域为例,2009年项目发展初期,公司同时在SMT、半导体、光伏领域拓展市场,而此时正逢国内光伏行业发展的高峰期,公司也搭上顺风车快速做大。而到2011年初,国内光伏产业遇挫快速下滑,此时国内锂电池方兴未艾,公司把握住机会,快速切换市场。时至今日,锂电池行业的销售已占公司业务三分之一,公司的设备也覆盖了方壳、软包、圆柱、叠片近乎全类型的锂电池检测,锂电池检测设备也从原来的电子制造的项目剥离,单独设立了项目组。我非常感谢公司的销售团队、市场部工作人员,能够敏锐地捕捉到市场信息。而到公司发展的现阶段,我们根据不同项目的产业特点与地理划分,在无锡、深圳、重庆分设工厂,独立运营、统筹管理,增强与不同行业市场的贴合度。

第三,依靠完善的管理制度和积极的企业文化。自2007年公司X射线检测设备项目立项起算,到今天也只是第8个年头,谦逊的说,我们也只是刚刚脱离企业发展的初创期,进入成长期。但是,自日联科技公司设立的第一天起,我们就引入欧美企业的管理规范、推崇阳光正向的企业文化。完善的公司制度相对企业就像法律对于国家一样,长久的发展必须要制定并严守规章制度。而良好的企业文化则能增加员工对企业的认同感与归属感。公司有句口号“阳光、正派、学习、感恩”,我做企业就是设立一个平台,让员工实现与公司相互促进、共同发展。

环球:现在制造业市场都在进行企业生产过程改造,升级,以满足德国工业4.0, 2025中国制造需求,日联在这方面采用哪些措施?在未来10年的长远规划,可以与我们分享一下吗?

刘董:工业4.0这个概念现在已经深入人心,中国制造业智能化发展的速度很快,如何在高速发展的工业领域占领一席之地,也一直是日联科技思考的问题。面对智能化、工业云越来越推进人们的工作和生活,日联科技在自动化检测方面也紧跟发展动向。我们开发了检测数据云处理系统,通过将检测数据保存、上传云端来进行大数据采集和处理,例如一片手机主板,通过我们的X射线检测设备检测后,可将该手机电路板的产品编码、检测数据、检测图片、检测时间、检测地点等详细信息通过系统上传到云端,那么不管是生产厂商还是最终的手机使用者都可以通过云端去查看该主板的质量检测数据。这样一来,对于终端客户在任何时间任何地点只要通过云端就可以查询产品质量的检测数据,对于产品质量追踪、管控有十分重要的作用。同时,运用这一工业云平台,所有日联科技的X射线设备,只要客户将设备连接到以太网,则改设备所有的运行参数及检测数据便可自动上传到我们的云服务器,设备运用时可能发生的故障或预防性保养提示也会提前与我们后台监控人员联络,将传统的事后维修变成事前预防,大大缩短了设备故障导致的停机时间,这也是工业4.0带给人们的智能化生活方式。2015年8月,凤凰卫视将日联科技作为装备制造业智能制造的典范进行专程采访报道。未来10年,日联科技还将在食品安全领域、考古领域、牙科医学领域甚至包括科研领域进行项目扩展。我们最终的企业目标是将日联科技发展成为“世界最大的X射线企业”,并为“创世界最令人尊敬的品牌”而奋斗不止。

环球:谢谢刘董的时间接受采访,以及贵司成功经验为业界同行有一个良好的借鉴,并祝愿贵司事业蒸蒸日上!

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